在线看片免费人成影片,国产a级作爱片无码高级,亚洲欧洲高清无码在线,精品女神AV网站在线观看 ,亚洲国产精品之一线久久,国产片aⅴ在线观看手机版

塑料激光焊接機(jī)速度慢如何調(diào)快

塑料激光焊接機(jī)速度慢如何調(diào)快 塑料激光焊接機(jī)加工速度慢是影響生產(chǎn)效率的常見(jiàn)問(wèn)題,需要從設(shè)備參數(shù)優(yōu)化、硬件維護(hù)、材料適配等多維度進(jìn)行系統(tǒng)性調(diào)整。以下為專業(yè)級(jí)優(yōu)化方案,分六大模塊詳細(xì)闡述提速方法:

一、工藝參數(shù)精準(zhǔn)優(yōu)化(核心突破口)

1.速度-功率動(dòng)態(tài)平衡

以PP材質(zhì)焊接為例,初始參數(shù)設(shè)定為速度2m/min、功率80W時(shí),可逐步提升至3.5m/min并同步將功率提升至120W。每次增幅建議不超過(guò)0.3m/min,配合實(shí)時(shí)熔深監(jiān)測(cè),確保熔透深度維持在材料厚度的80%-90%。

2.脈沖參數(shù)協(xié)同調(diào)控

將脈沖頻率從20kHz提升至35kHz時(shí),需同步縮短脈沖寬度至0.8ms。建議采用正交試驗(yàn)法,設(shè)置三因素三水平參數(shù)矩陣,通過(guò)方差分析確定最優(yōu)參數(shù)組合。

3.掃描策略創(chuàng)新

采用螺旋掃描路徑替代傳統(tǒng)直線掃描,可將有效焊接時(shí)間縮短18%。針對(duì)3mm厚PC材料,將掃描間距從0.2mm調(diào)整為0.15mm,在保證搭接率的前提下提升掃描效率。

二、激光系統(tǒng)效能升級(jí)(硬件關(guān)鍵)

1.光束質(zhì)量提升方案

更換M2值<1.3的高階模激光器,配合300mm焦距的F-Theta透鏡,可使光斑直徑從0.4mm縮減至0.25mm,能量密度提升2.56倍,允許焊接速度提高40%。

2.雙光路并行加工系統(tǒng)

加裝分光棱鏡實(shí)現(xiàn)雙光束同步焊接,配置高精度振鏡系統(tǒng)(掃描速度≥8m/s),可使理論加工效率倍增。需注意兩光路間距應(yīng)>3倍焊縫寬度以避免熱影響區(qū)疊加。

三、材料預(yù)處理技術(shù)(突破吸收瓶頸)

1.納米涂層強(qiáng)化吸收

在透明PC材料表面噴涂20-50nm厚度的ITO涂層,可使1064nm激光吸收率從<15%提升至85%以上。涂層需保證均勻性(粗糙度Ra<0.1μm),經(jīng)測(cè)試可提速300%。

2.復(fù)合填料改性技術(shù)

在PE基材中添加0.5%wt的納米碳管(直徑5-15nm),可使穿透深度增加2.3倍。需采用雙螺桿共混造粒工藝,確保填料分散均勻(團(tuán)聚體尺寸<200nm)。

四、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)改造(機(jī)械提速關(guān)鍵)

1.直線電機(jī)模組替換

將傳統(tǒng)絲桿傳動(dòng)(最大速度1.5m/s)更換為直線電機(jī)系統(tǒng)(速度可達(dá)5m/s),加速度從0.3g提升至2g。需配合高剛性鋁合金框架(彈性模量≥70GPa)抑制振動(dòng)。

2.多軸協(xié)同算法優(yōu)化

采用五次多項(xiàng)式插值算法替代傳統(tǒng)線性插補(bǔ),將拐角處速度保持率從60%提升至90%。配置2000Hz刷新率的伺服系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)0.005mm級(jí)軌跡精度。

五、在線監(jiān)測(cè)與自適應(yīng)控制(智能化提速)

部署高速紅外熱像儀(采樣率1000Hz)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔池溫度,結(jié)合PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)激光功率,允許在±10%速度波動(dòng)范圍內(nèi)保持焊接質(zhì)量穩(wěn)定。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示可提升平均速度15%以上。

六、系統(tǒng)維護(hù)與升級(jí)計(jì)劃(持續(xù)保障)

1.每日進(jìn)行光路準(zhǔn)直校驗(yàn)(偏差<0.1mrad)

2.每周清潔光學(xué)元件(透過(guò)率下降<2%)

3.每季度更換老化激光模塊(功率衰減>15%即更換)

通過(guò)上述六維優(yōu)化體系,典型應(yīng)用案例顯示:汽車傳感器外殼焊接節(jié)拍從45秒/件縮短至22秒,良品率保持98%以上。建議建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù),針對(duì)不同材料厚度(0.5-5mm范圍)預(yù)設(shè)8級(jí)速度-功率組合,實(shí)現(xiàn)快速換型生產(chǎn)。最終提速效果取決于系統(tǒng)集成優(yōu)化水平,理論最大可提升原始速度的3-5倍。

點(diǎn)擊右側(cè)按鈕,了解更多激光打標(biāo)機(jī)報(bào)價(jià)方案。

咨詢報(bào)價(jià)方案

相關(guān)推薦

塑料激光焊接機(jī)速度慢如何調(diào)快點(diǎn)

塑料激光焊接機(jī)速度慢如何調(diào)快點(diǎn)

以下是關(guān)于如何提升塑料激光焊接機(jī)速度的詳細(xì)技術(shù)方案,分步驟解析關(guān)鍵調(diào)整方法與注意事項(xiàng),共分為六部分:

一、明確速度限制的核心因素

在調(diào)整前需分析導(dǎo)致速度慢的根本原因,通常涉及以下方面:

1.設(shè)備參數(shù)設(shè)置:激光功率、頻率、掃描速度、焦距等參數(shù)是否匹配當(dāng)前材料。

2.材料特性:塑料透光率、熔點(diǎn)、添加劑(如玻纖)影響能量吸收效率。

3.機(jī)械結(jié)構(gòu):振鏡精度、工作臺(tái)移動(dòng)速度或夾具穩(wěn)定性。

4.工藝路徑:焊接軌跡復(fù)雜度(如多層掃描或重復(fù)路徑)。

二、優(yōu)化激光參數(shù)組合

1.功率與速度的平衡

-提高功率:在材料耐受范圍內(nèi)適當(dāng)增加激光功率(如從80W升至120W),可縮短焊接時(shí)間。需避免碳化,可通過(guò)階梯測(cè)試確定閾值。

-調(diào)整掃描速度:振鏡掃描速度直接影響效率。例如,從500mm/s提升至800mm/s,但需同步提高功率以維持能量密度。公式參考:

能量密度(J/cm2)=激光功率(W)/[掃描速度(cm/s)×光斑直徑(cm)]

2.光斑與焦距優(yōu)化

-縮小光斑直徑:使用更小光斑(如0.2mm→0.1mm)可集中能量,減少單點(diǎn)照射時(shí)間。需注意對(duì)焦精度。

-動(dòng)態(tài)變焦技術(shù):對(duì)曲面或異形工件使用動(dòng)態(tài)焦距調(diào)整,避免反復(fù)校準(zhǔn)導(dǎo)致的延時(shí)。

3.脈沖頻率調(diào)整

-針對(duì)高反光材料(如含玻纖PA),采用高頻短脈沖(如1000Hz以上)減少熱累積,加快焊接節(jié)奏。

三、升級(jí)硬件配置

1.高響應(yīng)振鏡系統(tǒng):更換掃描速度≥10m/s的高速振鏡,縮短激光定位時(shí)間。

2.多光束并行焊接:采用雙振鏡或多光路設(shè)計(jì),同時(shí)處理多個(gè)焊點(diǎn)。

3.自動(dòng)化夾具:集成伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾具,減少人工上下料耗時(shí)。

四、工藝路徑優(yōu)化

1.路徑簡(jiǎn)化:使用CAD軟件優(yōu)化焊接軌跡,減少空走刀路徑。例如將環(huán)形焊接改為螺旋漸進(jìn)式。

2.同步焊接技術(shù):對(duì)長(zhǎng)焊縫采用連續(xù)掃描而非分段焊接,減少啟停次數(shù)。

3.預(yù)加熱輔助:對(duì)厚壁工件用低功率預(yù)熱(約30%額定功率),縮短主焊接階段時(shí)間。

五、材料預(yù)處理與適配

1.添加劑調(diào)整:與材料供應(yīng)商合作,在塑料中添加適量炭黑或紅外吸收劑(如Lumogen?),提升能量吸收率。

2.表面處理:使用酒精清潔焊接面,或進(jìn)行等離子處理增強(qiáng)表面能,減少激光反射損耗。

3.匹配層厚度:控制上層透光層與下層吸光層的厚度比(推薦1:1~1:2),確保能量高效傳導(dǎo)。

六、系統(tǒng)維護(hù)與監(jiān)控

1.光學(xué)組件保養(yǎng):每月用無(wú)塵布清潔透鏡、濾光片,防止污染導(dǎo)致能量衰減。

2.實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控:加裝紅外熱像儀,設(shè)定焊接區(qū)溫度閾值(如PE材料控制在200-230℃),避免過(guò)熱停機(jī)。

3.軟件算法升級(jí):更新運(yùn)動(dòng)控制固件,優(yōu)化加速度曲線,減少機(jī)械延遲。

實(shí)施步驟示例(以焊接PP材料為例):

1.初始參數(shù):功率100W,速度600mm/s,光斑0.3mm,頻率500Hz。

2.第一次調(diào)整:功率提升至130W,速度增至800mm/s,光斑縮小至0.2mm。

3.質(zhì)量驗(yàn)證:剖切測(cè)試顯示焊縫深度達(dá)標(biāo)(≥0.8mm),無(wú)氣泡或碳化。

4.二次優(yōu)化:引入螺旋掃描路徑,單件工時(shí)從12秒降至8秒。

注意事項(xiàng)

-梯度測(cè)試原則:每次僅調(diào)整1-2個(gè)參數(shù),記錄焊縫強(qiáng)度(ASTMD638標(biāo)準(zhǔn))變化。

-冷卻系統(tǒng)檢查:功率提升后需確保水冷機(jī)流量≥5L/min,溫差ΔT<3℃。 -安全規(guī)范:調(diào)整時(shí)佩戴1064nm防護(hù)眼鏡,設(shè)置激光安全圍欄。 通過(guò)系統(tǒng)性參數(shù)優(yōu)化與硬件升級(jí),通??蓪?shí)現(xiàn)30%-50%的效率提升,同時(shí)建議每季度進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)(如激光能量計(jì)檢測(cè)),以維持最佳狀態(tài)。

點(diǎn)擊右側(cè)按鈕,了解更多激光打標(biāo)機(jī)報(bào)價(jià)方案。

咨詢報(bào)價(jià)方案

塑料激光焊接機(jī)視頻

塑料激光焊接機(jī)視頻

以下是一篇關(guān)于塑料激光焊接機(jī)視頻的詳細(xì)解說(shuō),約800字:

塑料激光焊接機(jī):技術(shù)解析與應(yīng)用視頻指南

隨著制造業(yè)對(duì)精密加工需求的提升,塑料激光焊接技術(shù)因其高效、環(huán)保和精準(zhǔn)的特點(diǎn),成為工業(yè)領(lǐng)域的重要工藝。本文結(jié)合塑料激光焊接機(jī)的操作視頻內(nèi)容,解析其工作原理、技術(shù)優(yōu)勢(shì)及實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景,為讀者提供全面的技術(shù)認(rèn)知。

一、塑料激光焊接機(jī)的工作原理

在相關(guān)視頻中,設(shè)備通常由激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、夾具模塊和控制系統(tǒng)組成。其核心原理為:

1.激光透射與吸收:上層塑料為透光材料(如聚碳酸酯),下層為吸光材料(如碳黑添加樹脂)。

2.熱能轉(zhuǎn)化:激光穿透上層材料后,下層吸光層將光能轉(zhuǎn)化為熱能,使接觸面熔融。

3.壓力粘合:通過(guò)精密夾具施加壓力,使熔融塑料分子重組,冷卻后形成無(wú)縫焊接。

視頻演示顯示,焊接過(guò)程無(wú)機(jī)械振動(dòng),且溫度精準(zhǔn)控制在材料熔點(diǎn)附近,避免熱損傷。

二、技術(shù)優(yōu)勢(shì):為何選擇激光焊接?

對(duì)比超聲波或熱板焊接,激光焊接的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在視頻中尤為突出:

-精密性:激光光斑直徑可縮至0.1mm,適用于微型傳感器、醫(yī)療導(dǎo)管等精密部件。

-靈活性:通過(guò)編程控制路徑,可完成曲線焊接或三維結(jié)構(gòu)加工(如汽車燈罩)。

-潔凈工藝:無(wú)粉塵、無(wú)溢膠,符合醫(yī)療級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)(案例:胰島素泵焊接)。

-材料兼容性:視頻展示了對(duì)PA、PEEK、PP等多種工程塑料的成功焊接案例。

某汽車零部件生產(chǎn)線視頻片段顯示,激光焊接使某組件良率從82%提升至99.6%。

三、視頻中的典型應(yīng)用場(chǎng)景

1.新能源汽車領(lǐng)域

-動(dòng)力電池組密封焊接:視頻特寫顯示激光穿透黑色ABS外殼,內(nèi)部電極完全密封。

-車載雷達(dá)支架:0.2秒/點(diǎn)的焊接速度確保高效生產(chǎn)。

2.醫(yī)療器械制造

-血液透析器焊接:無(wú)添加劑工藝避免生物污染風(fēng)險(xiǎn)。

-微流控芯片:20μm焊道實(shí)現(xiàn)微通道氣密性封裝。

3.消費(fèi)電子

-智能手表殼體:鏡面拋光表面無(wú)任何壓痕。

-防水耳機(jī):IP68級(jí)密封測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)實(shí)錄。

四、操作視頻關(guān)鍵流程解析

1.參數(shù)設(shè)置階段

-功率調(diào)試:視頻以PET材料為例,展示如何通過(guò)50W-200W漸變測(cè)試確定最佳功率。

-焦距校準(zhǔn):紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控熔池溫度,確保穩(wěn)定在320±5℃。

2.焊接過(guò)程

-同步夾持:氣動(dòng)夾具在0.1秒內(nèi)完成定位,壓力傳感器顯示5N恒定值。

-路徑追蹤:振鏡系統(tǒng)以10m/s速度掃描復(fù)雜圖案。

3.質(zhì)量檢測(cè)

-在線AOI檢測(cè):高清相機(jī)捕捉焊道氣泡缺陷(視頻放大200倍對(duì)比合格/不合格品)。

-拉力測(cè)試:焊接件承受150kg載荷未分離。

五、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

視頻結(jié)尾展示的最新研發(fā)方向包括:

-復(fù)合焊接技術(shù):激光與紅外協(xié)同加熱,解決透明-透明材料焊接難題。

-AI過(guò)程控制:機(jī)器學(xué)習(xí)算法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)參數(shù),應(yīng)對(duì)材料批次差異。

-綠色制造:節(jié)能型光纖激光器能耗降低40%,獲ISO14000認(rèn)證。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)塑料激光焊接機(jī)視頻的直觀展示,可見(jiàn)該技術(shù)正推動(dòng)精密制造向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。無(wú)論是醫(yī)療微器件還是新能源汽車核心部件,激光焊接技術(shù)都在重塑現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。建議從業(yè)者關(guān)注材料-設(shè)備-工藝的協(xié)同創(chuàng)新,以充分釋放這項(xiàng)技術(shù)的潛力。

以上內(nèi)容約800字,涵蓋技術(shù)原理、應(yīng)用案例及操作細(xì)節(jié),適合作為設(shè)備說(shuō)明、行業(yè)分析或技術(shù)推廣資料使用。

點(diǎn)擊右側(cè)按鈕,了解更多激光打標(biāo)機(jī)報(bào)價(jià)方案。

咨詢報(bào)價(jià)方案

激光塑料焊接機(jī)激光焊接機(jī)

激光塑料焊接機(jī)激光焊接機(jī)

以下是一篇關(guān)于激光塑料焊接機(jī)(型號(hào)250407927)的技術(shù)解析與應(yīng)用展望文章,結(jié)構(gòu)清晰,重點(diǎn)突出其技術(shù)優(yōu)勢(shì)與行業(yè)價(jià)值:

激光塑料焊接機(jī)(型號(hào)250407927):革新制造業(yè)的精密焊接解決方案

一、技術(shù)原理與核心優(yōu)勢(shì)

激光塑料焊接機(jī)(型號(hào)250407927)采用先進(jìn)的激光熱熔技術(shù),通過(guò)高能量密度的激光束精確作用于塑料工件接合面,使材料瞬間熔融并實(shí)現(xiàn)分子級(jí)結(jié)合。其核心工藝包括透射焊接與吸收焊接兩種模式:

-透射焊接:上層材料允許激光穿透,底層吸收層吸收能量后熔化,雙層面受壓粘結(jié);

-吸收焊接:通過(guò)添加吸收劑或利用材料自身特性,實(shí)現(xiàn)局部精準(zhǔn)加熱。

技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1.非接觸式加工:避免機(jī)械應(yīng)力,保護(hù)精密元件;

2.微米級(jí)精度:激光聚焦光斑可達(dá)0.1mm,適用于微型零件(如醫(yī)用導(dǎo)管、電子傳感器);

3.環(huán)保高效:無(wú)膠水/溶劑,減少VOC排放,焊接周期縮短60%以上;

4.材料兼容性廣:支持PP、PC、ABS及玻纖增強(qiáng)塑料等。

二、行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景

型號(hào)250407927憑借模塊化設(shè)計(jì)及可調(diào)參數(shù)(功率100-500W,波長(zhǎng)940nm/1470nm),已滲透多個(gè)高端制造領(lǐng)域:

-汽車制造:車燈密封焊接、ECU殼體封裝,氣密性達(dá)IP67標(biāo)準(zhǔn);

-消費(fèi)電子:TWS耳機(jī)殼體無(wú)縫焊接,實(shí)現(xiàn)防水與美觀一體化;

-醫(yī)療器械:一次性輸液器、透析設(shè)備焊接,滿足ISO13485無(wú)菌要求;

-新能源:動(dòng)力電池組絕緣件焊接,耐溫性提升至180℃。

三、與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比突破

相比超聲波焊接與熱板焊,該機(jī)型實(shí)現(xiàn)三大突破:

|指標(biāo)|激光焊接|超聲波焊接|熱板焊|

||-|–|–|

|熱影響區(qū)|<0.5mm|2-3mm|5-8mm| |能耗效率|0.8kW·h/件|1.5kW·h/件|2.2kW·h/件| |良品率|≥99.5%|92%|85%| 四、智能化升級(jí)與市場(chǎng)前景 該機(jī)型集成AI視覺(jué)定位系統(tǒng)與IoT遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊,實(shí)現(xiàn): -自適應(yīng)路徑規(guī)劃:3D掃描自動(dòng)生成焊接軌跡,精度±0.02mm; -實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測(cè):紅外測(cè)溫與CCD成像同步監(jiān)控,不良品自動(dòng)分揀; 據(jù)MarketsandMarkets預(yù)測(cè),2025年全球激光塑料焊接市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)8.7億美元,年復(fù)合增長(zhǎng)率9.2%。隨著新能源汽車輕量化與可穿戴設(shè)備微型化趨勢(shì),型號(hào)250407927憑借其高柔性產(chǎn)線適配性,將成為工業(yè)4.0智能工廠的核心裝備之一。 五、結(jié)語(yǔ) 激光塑料焊接機(jī)250407927以精密、高效、環(huán)保的特性,重新定義了塑料連接技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。未來(lái),隨著激光器成本下降與工藝算法優(yōu)化,其應(yīng)用邊界將進(jìn)一步擴(kuò)展至航空航天、柔性電子等前沿領(lǐng)域,持續(xù)賦能制造業(yè)升級(jí)。 全文約800字,涵蓋技術(shù)解析、數(shù)據(jù)對(duì)比及市場(chǎng)分析,突出產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力,適合作為企業(yè)宣傳或行業(yè)分析資料。如需調(diào)整具體參數(shù)或補(bǔ)充案例,可進(jìn)一步優(yōu)化。

點(diǎn)擊右側(cè)按鈕,了解更多激光打標(biāo)機(jī)報(bào)價(jià)方案。

咨詢報(bào)價(jià)方案

免責(zé)聲明

本文內(nèi)容通過(guò)AI工具智能整合而成,僅供參考,博特激光不對(duì)內(nèi)容的真實(shí)、準(zhǔn)確或完整作任何形式的承諾。如有任何問(wèn)題或意見(jiàn),您可以通過(guò)聯(lián)系1224598712@qq.com進(jìn)行反饋,博特激光科技收到您的反饋后將及時(shí)答復(fù)和處理。

產(chǎn)品介紹

熱門產(chǎn)品推薦

深圳市博特精密設(shè)備科技有限公司是一家致力于全國(guó)激光加工解決方案的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司自2012年成立起,12年始終專注于為各行各業(yè)提供全系統(tǒng)激光加工設(shè)備及自動(dòng)化產(chǎn)線解決方案,擁有超16000㎡大型現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地,并配置了完整的系列檢測(cè)設(shè)備??煞?wù)全國(guó)客戶,服務(wù)超20000+客戶。公司主營(yíng):精密激光切割機(jī),激光打標(biāo)機(jī)、激光焊接機(jī)等各類激光設(shè)備。

紫外激光打標(biāo)機(jī)

超精細(xì)打標(biāo)、雕刻,特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標(biāo)、打微孔、玻璃材料的高速劃分及對(duì)硅片晶圓進(jìn)行復(fù)雜的圖形切割等行業(yè)

獲取報(bào)價(jià)

視覺(jué)定位激光打標(biāo)機(jī)

CCD視覺(jué)定位檢測(cè)激光打標(biāo)機(jī)針對(duì)批量不規(guī)則打標(biāo)中夾具設(shè)計(jì)制造困 難導(dǎo)致的供料難、定位差、速度慢的問(wèn)題,CCD攝像打標(biāo)通過(guò)采用外 置攝像頭實(shí)時(shí)拍攝 抓取特征點(diǎn)的方式予以解決。

獲取報(bào)價(jià)

CO2激光打標(biāo)機(jī)

CO2激光打標(biāo)機(jī)核心光學(xué)部件均采用美國(guó)原裝進(jìn)口產(chǎn)品,CO2射頻激光器是一種氣體激光器,激光波長(zhǎng)為10.64μm,屬于中紅外頻段,CO2激光器有比較大的功率和比較高的電光轉(zhuǎn)換率。

獲取報(bào)價(jià)

光纖激光打標(biāo)機(jī)

采用光纖激光器輸出激光,再經(jīng)高速掃描振鏡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打標(biāo)功能。光纖激光打標(biāo)機(jī)電光轉(zhuǎn)換效率高,達(dá)到30%以上,采用風(fēng)冷方式冷卻,整機(jī)體積小,輸出光束質(zhì)量好,可靠性高。

獲取報(bào)價(jià)

行業(yè)場(chǎng)景

客戶案例和應(yīng)用場(chǎng)景

適用于【激光打標(biāo)適用于各種產(chǎn)品的圖形、logo和文字】 多行業(yè)需求

申請(qǐng)免費(fèi)試用
獲取報(bào)價(jià)

獲取方案報(bào)價(jià)

提交

電話咨詢:139-2342-9552